Tanto el moldeo por inyección como por compresión tienen sus pros y sus contras. Pero, ¿cómo saber qué proceso de fabricación se adapta mejor a su diseño de tapón para alimentos y bebidas? Hay muchos factores, desde el tamaño del límite hasta el tiempo de entrega deseado, que pueden hacer o deshacer su decisión. Es por eso Cierres Silgan los expertos siempre están disponibles para guiarlo a través del proceso, para asegurarse de que elija lo que produzca la mejor combinación de costo y calidad que su cierre necesita. Para comenzar, aquí hay un resumen rápido de las diferencias.
EN POCAS PALABRAS ...
Moldeo por inyección es el proceso en el que el material plástico se calienta y luego se inyecta en una cavidad de molde. Este es el método de moldeado perfecto para formas complejas. También es ideal para cambiar fácilmente tamaños y aumentar la eficiencia del tiempo de actividad debido al control de cavidad independiente. El moldeo por inyección suele ser el método de elección para una ejecución de menor volumen debido a sus fáciles cambios de línea y múltiples opciones de materiales.
Si está buscando ejecutar un volumen más alto, es posible que desee considerar moldeo por compresión. Este proceso extruye material plástico que se funde, corta e inserta en una cavidad. Luego, se moldea en su forma bajo presión hidráulica.
INYECCIÓN VS COMPRESIÓN: VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Moldeo por inyección proporciona un tiempo de cambio de producción más rápido y tiene la capacidad de cambiar fácilmente tamaños y materiales en caso de que la producción cambie. Los moldes de inyección tienen una compuerta que permite inyectar el plástico en la cavidad del molde. La puerta puede tener un gran impacto en el diseño de la tapa, como su estética, las dimensiones de la pieza y la deformación.
Un gran beneficio del moldeo por inyección, especialmente para el diseño de tapones para alimentos y bebidas, es la capacidad de moldear en una característica de evidencia de manipulación (ver arriba), sin operaciones posteriores al moldeo (como corte longitudinal) y un mayor tiempo de entrega. El moldeo por inyección también permite geometrías de piezas más complejas y otras acciones en el molde necesarias para lograr características de cierre especiales.
Moldeo por compresión proporciona una opción de bajo mantenimiento de la herramienta que facilita la ejecución de mayores volúmenes con menos tiempo de inactividad. Dado que no hay puerta presente, como ocurre con el moldeo por inyección, se evita el vestigio de la puerta y la apariencia visual es mejor. La compresión también ofrece la posibilidad de ser más eficiente con los cambios de color. El moldeo por compresión es más limitado cuando se necesitan geometrías complejas y cierres de mayor diámetro que superan los 48 mm.
A continuación se muestra una comparación directa entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión:
En su próximo proyecto de cierre, trabaje con Silgan Closures. Lo guiaremos a través del proceso y lo ayudaremos a seleccionar la opción de fabricación que produzca el cierre más rentable y de la más alta calidad con un tiempo de entrega reducido.
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