El nuevo sistema de inspección 2D-X2 de Silgan Equipment emplea láseres duales para escanear la superficie de la tapa en una bebida o producto alimenticio envasado para determinar el sellado adecuado de la tapa. Los rayos láser de lado a lado escanean la superficie superior de cada tapa para detectar inmediatamente la inclinación de la tapa y la altura total de la tapa. Cuando los láseres detectan una altura de tapa desigual, la tapa se amartilla; cuando detectan una altura de paquete no estándar, la tapa está baja (no está presente) o está alta (no está completamente asentada). Estos resultados indican un paquete que no está sellado de forma segura.

El sistema 2D-X2 se instala sobre una línea transportadora existente, lo que ahorra un valioso espacio en el piso. Los láseres están montados en una carcasa protectora con clasificación NEMA 4X, resistente a lavados y a las duras condiciones del entorno de procesamiento. La altura del sensor se ajusta mediante un volante y el ajuste de la dispersión del haz mediante un botón giratorio, lo que permite una colocación rápida y precisa. A medida que pasan los contenedores llenos y tapados, los láseres escanean la superficie de cada tapa para identificar los rechazos para su eliminación aguas abajo.

Los operadores acceden a los controles del sistema 2D-X2 a través de una HMI de pantalla táctil a todo color que se encuentra junto a la línea. El software del sistema compatible con PackML almacena y recupera archivos de trabajo para un cambio rápido y confiable, muestra los resultados de la inspección y genera estadísticas de producción.

Los operadores configuran una inspección siguiendo el procedimiento de configuración dirigido por HMI, utilizando muestras de buena y mala colocación de tapas en los contenedores para ajustar los parámetros de inspección. Cuando la inspección está configurada y funciona bien en producción, se puede guardar como un archivo de trabajo para recuperarlo instantáneamente cuando se ejecute esa misma combinación de contenedor y tapa en el futuro.

Durante un cambio a un nuevo contenedor y tapa, el operador de línea selecciona el archivo de trabajo previamente almacenado en la pantalla HMI y establece la altura y la dispersión del haz de la unidad láser. Ejecutar algunos contenedores de prueba asegura que el sistema esté correctamente ajustado y que la producción continúe. El 2D-X2 puede inspeccionar las tapas de los contenedores a una velocidad de hasta 800 por minuto, según el tamaño del recipiente y de la tapa. El software del sistema registra las estadísticas de producción, incluido el número de rechazos, para su uso en los esfuerzos de mejora continua. Estos datos se pueden recuperar inmediatamente en caso de una visita de inspección de la FDA.

El sistema 2D-X2 puede inspeccionar tapas plásticas, metálicas y compuestas que varían de 30 mm a 110 mm de tamaño, en contenedores de 1¼ a 14 pulgadas de altura. El sistema es compacto: la carcasa y el soporte del láser ocupan solo 6 pulgadas de longitud del transportador, y la caja de control HMI mide 15 ”de alto x 15” de ancho x 9 ”de profundidad y cuenta con inclinación ajustable. Los requisitos de energía para el sistema son 100-240 VCA.

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