Le nouveau système d'inspection à double profilage 2D-X2 de Silgan utilise deux lasers pour le scellement des bouchons

Le nouveau système d'inspection Silgan Equipment 2D-X2 utilise deux lasers pour scanner la surface du bouchon d'une boisson ou d'un produit alimentaire emballé afin de déterminer la bonne fermeture du bouchon. Les faisceaux laser côte à côte balayent la surface supérieure de chaque capuchon pour détecter immédiatement l'inclinaison du capuchon et sa hauteur totale. Lorsque les lasers détectent une hauteur inégale du capuchon, le capuchon est armé ; lorsqu'ils détectent une hauteur de colis non standard, le capuchon est soit bas (absent), soit haut (pas complètement en place). Ces résultats indiquent un colis qui n’est pas solidement scellé.

Le système 2D-X2 s'installe sur une ligne de convoyeur existante, économisant ainsi un espace au sol précieux. Les lasers sont montés dans un boîtier de protection classé NEMA 4X, résistant aux lavages et aux conditions difficiles de l'environnement de traitement. La hauteur du capteur est réglée par un volant et le réglage de la diffusion du faisceau par un bouton rotatif, permettant un placement rapide et précis. Au fur et à mesure du passage des conteneurs remplis et bouchés, les lasers scannent la surface de chaque bouchon pour identifier les rejets à éliminer en aval.

Les opérateurs accèdent aux commandes du système 2D-X2 via une IHM à écran tactile couleur située à côté de la ligne. Le logiciel système compatible PackML stocke et rappelle les fichiers de travail pour un changement rapide et fiable, affiche les résultats d'inspection et génère des statistiques de production.

Les opérateurs organisent une inspection en suivant la procédure de configuration dirigée par l'IHM, en utilisant des échantillons de bon et de mauvais placement de bouchons sur les conteneurs pour ajuster les paramètres d'inspection. Lorsque l'inspection est configurée et fonctionne correctement en production, elle peut être enregistrée en tant que fichier de tâche pour un rappel instantané lorsque la même combinaison de conteneur et de bouchon sera exécutée ultérieurement.

Lors d'un changement vers un nouveau conteneur et un nouveau bouchon, l'opérateur de ligne sélectionne le fichier de travail précédemment stocké sur l'écran HMI et définit la hauteur et la largeur du faisceau de l'unité laser. L'exécution de quelques conteneurs de test garantit que le système est correctement ajusté et que la production se poursuit. Le 2D-X2 peut inspecter les bouchons de conteneurs à une cadence allant jusqu'à 800 par minute, en fonction de la taille du conteneur et du bouchon. Le logiciel système enregistre les statistiques de production, y compris le nombre de rejets, à utiliser dans les efforts d'amélioration continue. Ces données peuvent être immédiatement rappelées en cas de visite d'inspection de la FDA.

Le système 2D-X2 peut inspecter des bouchons en plastique, en métal et en composite d'une taille de 30 mm à 110 mm, sur des conteneurs d'une hauteur de 1¼ à 14 pouces. Le système est compact : le boîtier du laser et le support occupent seulement 6 pouces de longueur du convoyeur, et le boîtier de commande HMI mesure 15 "H x 15" L x 9" P et est doté d'une inclinaison réglable. Les exigences électriques pour le système sont de 100 à 240 VCA.